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    精密慢走絲加工

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    精密慢走絲加工

    發布時間:2020-10-20人氣:37

    1. 慢走絲加工沖流壓力不合理,對加工會造成什么影響?

    慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響:

    (1)主切時:沖流壓力太低,會容易引起斷絲;沖流壓力太高,會使電極絲偏離理論位置,將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

    (2)修切時:沖流壓力太低,特別是加工凸模時會使加工過程不穩定,使工件表面產生絲痕或波紋;沖流壓力太高,會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大,修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

    2.如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差?

    數控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大,可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差:

    (1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間,再進行找正、加工,有利于保證精度。

    (2)較大的零件最好在一次開機中完成,如果中途停止加工有較長的時間(如一個晚上),就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時,繼續加工前也應沖水半小時以上,以減小溫差帶來的誤差。

    3. 工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響?

    工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果,對工件的切割速度和表面質量產生影響。

    (1)工件材料薄,工作液容易進入和充滿放電間隙,排屑非常順暢,加工穩定性好。但如果工件太薄,電極絲在切割中容易發生抖絲,影響加工精度和表面粗糙度,另外因脈沖利用率低,切割速度相對較低。

    (2)工件材料太厚,工作液進入和流出加工區域較困難,對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利,加工穩定性差。

    (3)在一定的工藝條件下,加工速度隨工件厚度的變化而變化,一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度,根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。

    慢走絲是線切割的一種,是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件,根據電極絲的運行速度不同,電火花線切割機床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2m/s,精度達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

    慢走絲使用的電極是銅線,快絲用的是鉬絲,而且快絲是往復使用的,慢絲只能一次性,當然慢絲機價格高,加工費也高,加工出來的產品品質也高,快絲則反之,現在我公司有中走絲就是介于兩者之間的,產品品質與慢絲毗美,價格略高于快絲。

    區別具體

    慢走絲 = 走絲慢+精度高

    快走絲 = 走絲快+ 精度低。

    快走絲,精度達0.01mm級,加工面稍粗糙,仍然比常規加工速度慢;常用鉬絲,優點是鉬絲可以重復使用多次。

    慢走絲精度更高,達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。常用銅絲,缺點是銅絲只能使用一次。

    快絲一般用的是乳化液,慢絲用的去離子水,但不要單純認為慢絲效率比快絲低,這是錯誤的想法!慢絲割出來的工件粗糙度能達到鏡面的效果!

    慢走絲的精度,精確到了多少?

    1、慢走絲的精度,跟機床的型號,操作者的水平有關,目前加工業的精度一般能夠達到0.005mm。

    2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極,對工件進行脈沖火花放電,產生6000度以上高溫,蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙,持續放電去除金屬的現象。

    3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通??蛇_到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

    慢走絲:分為兩種,1為走刀,2為手動。A是數控,還是普車。還有就是走多少次,又粗車,半精車,精車。你又指的那種呢?數控精車分為,三刀,粗,半精車,精車,三刀。精車達到精確度0.01MM. 普車三刀打走刀,最精確也只能在0.02MM


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